Zakład produkcji detergentów firmy Henkel Polska w Raciborzu w latach 2005-2010 zmniejszył zużycie wody na tonę produkcji o 75 proc., gazu o 33 proc., a energii o 25 proc.
Zakład produkcji detergentów firmy Henkel Polska w Raciborzu, jako jeden z pierwszych w Polsce a równocześnie jako pierwszy na świecie zakład firmy Henkel, uzyskał certyfikat zgodności z normą międzynarodową ISO 50001. Norma ISO 50001 to jedna z najnowszych i najlepszych światowych praktyk służących racjonalnemu i oszczędnemu zarządzaniu energią.
Systemy zarządzania energią zostały sformalizowane w postaci międzynarodowej normy ISO 50001 w czerwcu 2011 roku. Pozwala ona przedsiębiorstwom identyfikować obszary wysokiego zużycia energii oraz stworzyć systemy i procedury zarządzania służące stałej poprawie efektywności energetycznej. Korzyści związane z wdrożeniem systemu zarządzania energią to m.in. zmniejszenie kosztów zużycia energii, redukcja emisji gazów, zwiększenie wydajności produkcji, integracja systemu zarządzania energią z innymi obowiązującymi systemami oraz zmniejszenie ryzyka związanego z bezpieczeństwem energetycznym.
Wdrożenie systemu zarządzania energią zgodnego z normą ISO 50001 to kolejna inwestycja firmy Henkel w Raciborzu, służąca unowocześnieniu procesów produkcyjnych i dalszej poprawie efektywności energetycznej zakładu produkcji detergentów. Pozwoli także kontynuować proces ograniczania oddziaływań środowiskowych zakładu oraz podniesie efektywność kosztową i konkurencyjność biznesową zakładu.
Wdrażanie najlepszych światowych praktyk w obszarze zarządzania energią, co potwierdza uzyskany certyfikat ISO 50001, jest zgodne ze światową strategią zrównoważonego rozwoju firmy Henkel. W strategii tej problematyka wyczerpywania się nieodnawialnych źródeł energii i związanych z tym zmian klimatycznych jest nazwana jednym z kluczowych wyzwań przyszłości, które firma Henkel będzie adresować w swojej biznesowej zrównoważonej praktyce.
– Zdajemy sobie sprawę, że efektywne zarządzanie energią jest jednym z kluczowych czynników osiągania sukcesu dzisiaj i w przewidywalnej przyszłości. To także jeden z kluczowych problemów z zakresu ochrony środowiska naturalnego. Dlatego naszym celem jest minimalizowanie zużycia i kosztów energii, coraz efektywniejsze jej wykorzystywanie, promowanie wykorzystywania odnawialnych źródeł energii oraz inwestowanie w czyste technologie – mówi Alfred Smyrek, dyrektor zakładu produkcji detergentów Henkla w Raciborzu.
Zakład produkcji detergentów Henkel Polska w Raciborzu zakończył z sukcesem wdrażanie systemu zarządzania energią zgodnego z normą ISO 50001, co podczas auditu certyfikującego w dniach 8-9 grudnia 2011 potwierdziła niezależna akredytowana jednostka „Quality Austria”.
Wraz z uzyskaniem certyfikatu w zakładzie w Raciborzu został powołany stały Zespół Energetyczny pod kierownictwem dyrektora zakładu, którego zadaniem jest dokonywanie systematycznych przeglądów energetycznych oraz wyznaczanie celów i nadzorowanie ich realizacji. Wśród zadań, które Zespół Energetyczny postawił przed zakładem w 2012 roku, znajdują się między innymi dalsze zmniejszenie zużycia gazu ziemnego w procesach produkcji proszków i wytwarzania energii cieplnej oraz skuteczniejszy odzysk ciepła odpadowego z instalacji produkcji kwasu sulfonowego. Ważne będą także działania, które zagwarantują zwiększenie świadomości i wiedzy pracowników z zakresu efektywnego zarządzania energią w zakładzie.
– Wszyscy pracownicy będą włączeni i współodpowiedzialni za bardziej racjonalne wykorzystywanie energii w procesach produkcji i funkcjonowania infrastruktury zakładu. To dlatego norma ISO 50001 nie jest tylko jeszcze jednym projektem do wdrożenia, ale staje się sposobem naszego działania – podkreśla dyrektor Smyrek.
W ostatnich latach zakład w Raciborzu zrealizował m.in. takie projekty pro-środowiskowe, jak zamknięcie obiegów wody chłodzącej i wykorzystanie wody odpadowej z sulfonacji do produkcji masy proszkowej, wdrożenie niezależnego systemu odprowadzenia ścieków przemysłowych, wykorzystanie części ciepła odpadowego z sulfonacji do ogrzewania wieży proszkowej czy wprowadzenie zintegrowanego systemu pomiarów zużycia energii elektrycznej. Te projekty oraz dodatkowe inwestycje przyniosły rezultaty w postaci znacznej poprawy parametrów środowiskowych zakładu w Raciborzu. W okresie między 2005 a 2010 rokiem zużycie wody na tonę produkcji spadło o 75 procent, zużycie gazu o 33 procent, a energii o 25 procent. Także w ogromnym stopniu, bo aż o 57 procent, ograniczone zostało w analogicznym okresie wytwarzanie odpadów przemysłowych.
